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了解冲压加工中易产生缺陷的原因

了解冲压加工中易产生缺陷的原因

发布日期:2021-08-12 作者: 点击:

了解冲压加工中易产生缺陷的原因

冲压加工工艺中极易产生不良品,我们可以根据不同的原因进行改善,今天小编和大家一起学习冲压加工产生缺陷的原因。


电器冲压件之落料工艺会产生的缺陷是毛刺过大、变形、表面划伤及尺寸不符或者缺料等原因,毛刺过大是凸凹模间隙过大或过小,刃口磨损导向精度差,凸凹模位置不同心等;产生变形的原因可能是孔距太小,压料板与凹模型面配合不好,间隙过大等;表面划伤,引起的原因分析是操作时有拖拉的现象,同时在剪板时发生划伤;尺寸不符可能引起的原因是上料不到位,定位装置损坏或者松动,移位的原因;

冲压加工

冲压加工之拉深工艺会产生的缺陷是表面拉裂、起皱、表面拉伤、鼓包、凹坑等;冲压件拉裂可能产生的原因是凸凹模R角半径过小,压边力过大,材料成形性能差或者材料尺寸偏大,凸凹模间隙小,润滑不当,定位不准引起;起皱的原因是凸凹模R角半径过大,压边力过小,材料尺寸偏小,凸凹模间隙太大等,表面拉伤可能是模具工作表面有伤痕或者垃圾;

 冲压加工之翻边工艺会产生的缺陷是翻边不垂直,翻边高度不一致,翻边拉毛等,翻边不垂直可能是凸凹模间隙过大,高度不一致可能是凸凹模间隙不均匀,定位不准,落料尺寸不准,翻边拉毛产生的原因是刃口有伤痕,零件表面有杂质,刃口硬度太低引起;


通过分析精密冲压件模具寿命的影响可得知是多方面的,在设计时应综合考虑这些因素 ,设计出更经济高效率的模具,对于特殊用途的精密冲压件,应结合其自身要求设计出经济高效的冷冲模具。


首先,要制作出优质的精密冲压件模具需要正确选择材料,大批量冲裁时,要注意选择模具材料应该是强度高,耐磨性好、韧性好的模具材料;

其次,合理的模具设计结构,是保证模具使用寿命的必备前提,设计之初在保证冷冲其他设计要求,以确保在冲裁过程中模具的凸、凹模及其他结构件不至于因受力而发生变形、损坏或磨损,尽可能采用带导向的模具设计 ,且考虑设计间隙,保证模具的使用寿命;

再者,在制作模具时我们通常也会对材料进行热处理改进材料的加工性能,或者对材料表面进行处理来减少摩擦阴力,减少出现开裂的现象,延长模具的使用寿命;

模具使用后的保存及润滑也是很重要的一步,对于长时间使用后的模具,我们需要进行维护保养,对易损件的更换及加润滑油是不可少的一部分,我们模具工对模具装配也有讲究,装配的精度间隙也对模具的使用起很大的作用。

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关键词:冲压加工,冲压件加工厂家,电器冲压件

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