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五金冲压件加工生产时常见问题以及解决办法

五金冲压件加工生产时常见问题以及解决办法

发布日期:2021-07-24 作者: 点击:

五金冲压件加工过程中,五金冲压件会出现一些大小程度不同的毛刺,这就会对五金冲压产品质量问题的影响。那么针对这一个问题,您知道应该如何去除五金冲压件的毛刺的方法呢?接下来科创五金冲压件厂家的小编就来给大家做详细的介绍,具体内容如下:

一、使用工具去除五金冲压上的毛刺

1、外径:在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。

2、边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石。

3、焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。

4、孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端,对五金冲压件的孔进行去除毛刺。

二、手工去除五金冲压件上的毛刺

1、用电化学去毛刺:若自制设备,费用不高,经济、高效、使用。

2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力。

3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率高。

4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。

汽车冲压件加工形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的,电器冲压件除了采取措施减少回弹外,还应该提高毛坯定位的可靠性。

五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。

五金冲压件加工

弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时,单向V形弯曲时,弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时,弯曲线与轧纹方向好成45度。

拉伸件材料塑性差。

弯曲半径过小,酸洗质量差。

润滑不够——摩擦力较大。

凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

料厚尺寸严重超差——进料困难

解决办法:

五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称,尽可能一次拉深成形;

需进行多次拉伸的零件,在确保必要的外表质量前提下,应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹;

在确保安装需求的前提下,应答应拉伸件侧壁有必定的斜度;

拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜;

拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜;

五金冲压拉伸件的尺度标示,不能一起标示内外形尺度。


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